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如何區(qū)分無縫彎頭和沖壓彎頭的主要差異

2020-01-291756 瀏覽

  無縫彎頭常用的分娩資料就是無縫鋼管。采用水刀切開、熱切開等辦法裁出彎頭管坯,在采用中頻推制機中止推*,推制成型后用熱壓機中止整形,今后中止坡口,無損檢測等后續(xù)處置后在出廠,軋制無縫彎頭管件的資料是圓管坯,圓管胚要始末切開機的切開加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。

  爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的疑問。圓管坯出爐后要始末壓力穿孔機中止穿空。燃料為氫氣或乙炔??倸w無縫彎頭所飽嘗的壓力要比沖壓彎頭強的多,然則無縫彎頭直徑大多都小于630mm.我公司新投產(chǎn)的大型中頻推制機大口徑能夠到達1200mm,然則素日大于630mm的無縫彎頭造價往往很高,這些大口徑的彎頭常采用直縫彎頭也就是沖壓彎頭。

  沖壓彎頭采用的原資料是鋼板(或許管坯在此不介紹此種分娩工藝),采用熱切開將鋼板切開成扇形今后,采用相應壓力等級的壓力機將加熱處置的鋼板中止限制,限制成半圓外形的彎頭毛坯始末精準切開后焊接成形。

  沖壓加工的分娩效率高,且操作便當,易于完成機械化與自動化,這是由于沖壓是寄予沖模和沖壓配備來完成加工,淺顯壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃*千次以上,并且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件,沖壓一般沒有切屑碎料生成,資料的耗費較少,且不需其它加熱配備,因而是一種省料,節(jié)能的加工辦法,沖壓件的本錢較低。

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